Pijnpunten bij de productie van creatine softsnoepjes

In april 2024 voerde het internationale platform NOW, dat zich richt op voedingsstoffen, tests uit op enkelecreatine gummiesUit onderzoek onder merken op Amazon bleek dat het uitvalpercentage maar liefst 46% bedroeg. Dit heeft zorgen gewekt over de kwaliteit van creatine-softsnoepjes en de vraag ernaar verder doen dalen. De oorzaak van het falen ligt in het instabiele creatinegehalte van de softsnoepjes; sommige producten bleken zelfs helemaal geen creatine te bevatten.creatine gummiesen de huidige onvolwassenheid van het productieproces:

Moeilijk te vormen
Wanneer creatine aan de geloplossing voor zachte snoepjes wordt toegevoegd, reageert het met sommige colloïdale moleculen, waardoor deze niet normaal aan elkaar hechten. Dit verhindert dat de oplossing gelijkmatig geleert, wat uiteindelijk leidt tot problemen bij het vormen van de snoepjes.

Slechte smaak
De toevoeging van een grote hoeveelheid creatine aan de zachte snoepjes geeft ze een uitgesproken bittere smaak. Tegelijkertijd kan een grote creatine-deeltjesgrootte ook leiden tot een korrelige textuur (een merkbaar gevoel van een vreemd voorwerp tijdens het kauwen).
De moeilijkheid om het product te vormen en de slechte smaak hebben ervoor gezorgd dat de vraag hoeveel creatine er toegevoegd moet worden een probleem vormt dat de productie belemmert.creatine gummiesEn dat is een knelpunt geworden voor de duurzame en gezonde ontwikkeling van creatine-snoepjes.

Justgood HealthDoorbraak van de groep in het productieproces van creatinegummies

Medio 2023, als creatine-ingrediënten enCreatine zachte snoepjesDe markt ontwikkelde zich snel en Justgood Health Group ontving een vraag van buitenlandse klanten: een creatine-softsnoepje met een stabiel gehalte en een goede smaak. Met jarenlange ervaring in de productie, research en ontwikkeling van functionele voedingssupplementen en gezondheidsproducten, wist Justgood Health Group de verschillende moeilijkheden op het gebied van colloïden, grondstoffen en processtromen succesvol te overwinnen door middel van technologische innovaties. Zo werd een volwaardig productieplan voor creatine-softsnoepjes ontwikkeld.

(1) Uitgebreide tests om een ​​geschiktere colloïdformule te vinden
Om het probleem van de moeilijkheid bij het vormen van snoepjes na toevoeging van creatine op te lossen,Justgood HealthAlle gangbare colloïden werden getest en verschillende combinaties en mengschema's werden vergeleken, waarbij uiteindelijk een colloïdaal schema voor het vormen van snoepgoed werd ontwikkeld dat voornamelijk uit gellangom bestond.
De nieuwe colloïdale formule verminderde de invloed van creatine op de vorming aanzienlijk, en na verschillende rondes van proefproductie,Creatine zachte snoepjeswerden met succes gevormd.
(2) Procesverbetering om uitdagingen bij massaproductie op te lossen
Hoewel het juiste colloïde beschikbaar was, vormden de hoge concentratie en de grootschalige toevoeging van creatine bij massaproductie nog steeds een uitdaging voor het vormen van de zachte snoepjes.
Het R&D-team van Justgood Health verbeterde het productieproces door na het koken en mengen behandelde creatine-grondstoffen toe te voegen, waardoor de impact van creatine op het colloïd aanzienlijk werd verminderd. Na een reeks aanpassingen konden de creatine-snoepjes succesvol worden gevormd en kon een stabiel creatinegehalte van 1788 mg per 4 gram worden bereikt.
(3) Verbetering van de grondstoffen, evenwicht tussen efficiëntie, inhoud en smaak
Geconfronteerd met het probleem van de onaangename smaak,Justgood HealthDe grondstoffen voor creatine werden ultra-gemicroniseerd, waardoor de deeltjesgrootte van creatine verder werd verkleind en de zachte snoepjes minder korrelig aanvoelden. De ultra-gemicroniseerde creatine vereist echter een grote hoeveelheid water om in de oplossing te dispergeren, maar te veel water vermindert de productie-efficiëntie en verhindert een continue productie.
Na een afweging tussen productie-efficiëntie, toegevoegde waarde en smaak, heeft Justgood Health, rekening houdend met de behoeften van de klant, het creatinegehalte aangepast en de productielijn en het kookproces opnieuw geoptimaliseerd. Nieuwe kookparameters zijn ontwikkeld om de productie van creatine-snoepjes te verbeteren, wat uiteindelijk heeft geleid tot een volwaardig productieproces voor creatine-snoepjes met een goede smaak, een stabiel gehalte en een hoge productie-efficiëntie.
(4) Procesherhaling, voortdurende verbetering van formule, smaak en zintuiglijke ervaring
Vervolgens,Justgood HealthHet product werd voortdurend verfijnd en geoptimaliseerd, inclusief de zintuiglijke ervaring en smaak, wat uiteindelijk leidde tot een volwaardig en uitvoerbaar plan. Terugkijkend op het ontwikkelingsproces overwon het R&D-team van Justgood Health continu moeilijkheden bij het signaleren, analyseren en oplossen van problemen. Hierdoor verliep het ontwikkelingsproces in een opwaartse spiraal, met gestage vooruitgang en uiteindelijk klanttevredenheid en erkenning.